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于清教高成本时代空调业的应对策略中卫世纪光学棱镜

2019-11-20

于清教:高成本时代空调业的应对策略2005-9-7空调业在浴血奋战几年后,从春秋进入了战国时代,尤其是经历了2005冷年的市场竞争后,各大品牌凭借各自的优势找到了适合企业生存和发展的空间。价格战开始转向价值竞争,产品的节能、健康和工业设计创新成为行业今后的发展方向,从各品牌的企业战略转型可以看出,大家更多地追求企业的稳健经营和健康发展,很多企业把专注、防御和着眼于未来作为企业经营的重头戏来演。

但一年下来,各品牌更多的感慨来自于水涨船高的成本竞争,大家试图消减各种成本,拼命去除“坏成本”、挽留“好成本”。可以说,没有哪一个品牌每月的会议落下过成本分析会、预算压缩会,成本压力成了中国制造业最大的心痛。因此2006冷年伊始,除了规避产业整合并购、贸易争端、技术壁垒和第三方风险外,如何应对高成本下的企业运营成为各空调品牌的第一要务。

STRONG>成本之忧,不是我不明白/STRONG>

有人说过,企业和人生最大的成本是机会成本。的确,机遇的成本有时不可估量。但更多的看得见的“第一成本”尤使家电制造企业困惑不堪。

能源和原材料威胁,企业支付成本攀高。一段时间以来,油价一路“高歌猛进”,世界一片惊恐,似乎第四次石油危机即将来临,中国等新兴工业国家感觉到前所未有的压力。在世界性投机家们的炒作下,与石油有关的ABS、PVC等化工塑料原料也节节攀升,屡创新高;而钢铁、电解铜、铝锭、包装材料等与空调业密切相关的原材料也群体性地拔高,再加上全国性的电荒,大大小小的内外环境严重威胁着工厂的生死存亡。如空调的材料成本占整个售价的近70%,其中外购压缩机占总成本的30-40%,生产自用的钢铜铝占材料的20-30%。空调用压缩机价格在2004年后暴涨近70%,并且供应困难。将通常直接购买的压缩机、冷凝器与蒸发器的成本进行分解,则空调原材料成本构成中钢铁所占比重最大,达55%;加上塑料和铜材占到80%以上。而2005年空调用钢价格同比增加约20%,油价上涨使得空调所用塑料价格上涨约37%,铜价上涨约40%。因此今年年初,黑白家电一致性地发出了涨价的呐喊。但这并没有得到渠道、市场的呼应,涨价在成为行业呼声的同时,降价也极不和谐地成了市场的“主流”,空调供过于求的矛盾酿就的苦果最终自己往肚里咽。

8月31日家电企业半年报披露完毕,国内主板市场的70多家家电上下游企业的中报显示,面临着原材料价格稳步上扬、竞争空前激烈等不利因素的影响,家电企业近30%的出现亏损。而信产部公布的最新数据中,在中国内地总共15156家电子和IT企业,今年上半年共有4405家出现亏损,所占比例为29.1%,比去年的25.2%增加了3.9%。尽管70%的企业上半年盈利,但多数企业的净利润都出现了不同幅度的下滑。其中,青岛海尔、广电信息、ST湖山等企业净利润与去年同期相比均出现了幅度不小的下降。除去受手机业务影响的夏新电子,下降幅度最大的是大显股份,达到86.82%。TCL上半年实现销售收入244.17亿元,同比增长65.39%,但净利润为-69261.02万元,每股收益为-0.268元。原材料的严重影响,许多曾经业绩优良的公司利润已经下滑到亏损的边缘,更让持续亏损的企业雪上加霜,生存艰难可想而知。

土地和环保问题上紧企业成本弦。去年以来国家对房地产、钢铁、能源等行业采取了严控政策,加上银根的紧缩,家电企业扩张受到限制,土地成本大幅攀升。特别是江浙一带的中小城市家电企业无法承受土地涨价纷纷北迁、西移,目的就是化解土地上涨成本。

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