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无尘布有哪些技术标准

无尘布技术指标

无尘布有哪些技术标准?

一、详细介绍  :  

  无尘布由100%聚酯纤维双编织而成，表面柔软，易于擦拭敏感表面，摩擦不脱纤维，具有良好的吸水性及清洁效率。产品的清洗和包装均在超净车间完成。无尘布可选封边一般有：冷裁，激光封边，超声波封边。超细纤维无凌海尘布一般用激光、超声波完美封边； 二、无尘布的用途  

 1.半导体生产线芯片、微处理器等；    2.半导体装配生产线；   3.碟盘驱动器，复合材料；   D显示类产品；   5.线路板生产线；   6.一样的洛氏硬度精密仪器；   7.光学产品；   8.航空工业；   B产品；   10.医疗设备；   11.实验室； 

  12.无尘车间和生产线。 三、无尘布的产品特 

  1、优良的除尘效果，配合有防静电功能；    

  2、高效吸水性；    

  3、柔软不会损伤物体表面；    

  4、提供足够的干、湿强度；    

  5、离子释出量低；    

  6、不易引起化学反应。    

  7、可选封边：超音波、激光、冷裁。适用范围：半导体装配、航空制造及维修、实验音圈室、电子行业、电脑组装、光学仪器制造、LCD液晶显示,精密仪器、光学产品、航空工业,及线路板生产线等；特适用于无半导体工业，电子工业生产的10级-10000级净化厂房。    

  ８、采用18MΩ超纯CDI清洗，在最先进的100级无尘室里包装；四边采用镭射封边，毛、纤维减少、落尘量低、离子释出量低    

  9、优良的除尘效果，配合有防静电功能；高效吸水性，柔软不会损伤物体表面；提供足够的干、湿强度；    

  10、离子释出量低；不易引起化学反应。可选封边：超音波、冷裁    

  11、无尘布该产品的边缘是由最先进的切边机封边，擦拭后不会留下微粒和线头，除污

<张新说p>能力强。    

  12、可采用两边熔边封边，另两边热封边的方钢筋弯曲机法，或四边熔边封边，能提供更好的封边保护。    

  13、优良的除尘效果，配合有防静电功能，高效吸水性，柔软不会损伤物体表面.    

  14．采用100%连续聚酯纤维双织布表面柔软，可用于擦拭敏感表面，产尘量低且摩擦不脱纤维，有良好的吸水性及清洁效率。特力争到2025年到达国际领先地位或国际先进水平适用于无尘净化车间。无尘布、无尘擦拭布、超细纤维无尘布、超细纤维擦拭布的边缘是由最先进的切边机封边，擦拭后不会留下微粒和线头，除污能力强。可采用两边熔边封边，另两边热封边的方法，或四边熔边封边，能提供更好的封边保护。    

  四、无尘布材料成份分  普通纤维为100%单层聚脂纤维,超细纤维为75%绦纶+25%锦纶；按织法可分成：S-平织，D-针织；按封边可分为：不封边(冷裁特别是美国人剪喷沙机)、激光封边、超音波窄封边、超声波宽压边和热切割封边等；按尺寸可分：4"*4"6"*6"9"*9"12"*12"18"*18"36"*36"及各种尺寸，也可按客户要求制作其它规格的无尘布；    

五、无尘布不同切割方式的特性   

     1.不封边(冷裁剪):主要是通过电剪刀直接裁切,此种切割方式边容易产生毛屑,而且切割后不可做洁净处理,擦拭过程中边上会产生大量布屑,无洁净度.一般不建议使用.    

  2.激光切割:能过激光瞬间高温融断,封边较好不会产生掉毛屑现象,切割完可做淋及清洗等洁净处理,从而使产品达到较高的无尘标准.缺点就是边因为是融断的所以会稍显有点硬,擦拭过程中注意点一般没什么问题,目前市场75%都是使用这种封边方式    

3.超音波封边:通过超声波振动部组(振子)所产生的振动(让电能转换成机械能)，经过HORN(焊头)传递热量，通过到刀具挤压断面料,这种封边是目前无尘布切割方式中最完美的一种,封边效果好且边不会硬,因为此种切割方式成本高所以目前还没有得到大部分企业认可.市场占有率为15%左右 六、检测标准： 

1，使用时超低的尘埃脱落和纤维脱落。 2，超强的尘埃和有机污染物的吸附擦拭力, 擦拭之后超低的有机物污染残留和尘埃残留。 3，剧烈擦拭也不起毛。 4，不会留下刮痕。

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